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降低烘干机的运行成本的四大途径

1.在确保烘干质量的前提下，根据被烘干的物料和物料烘干后的质量要求，对于加热温度和热源的洁净程度做出相应的分析;同时还要保证热源易于控制，这样可以保证烘干的稳定性。

2.热源要方便采购，选择供热原料要因地制宜，既要考虑各种热源的费用，又要考虑这种燃料是否容易得到。

3.热源的AN全性对于直燃式热源更为重要，有些被干燥物料、或易氧化，处理这种物料选用间接换热的热源，选用直燃式要有特殊的阻燃或防爆措施。

4.一定要符合环保要求，一些燃烧的热源在燃烧过程中会产生异味或烟雾，排至大气后会产生污染，这种热源应慎重使用，要配套不同的除尘设备。

烘干机热源在很大程度上决定设备的生产成本，很大程度上与所选择的热源及利用方式密切相关。所以在选择烘干机热源的问题上应该严格按照以上的4点操作，这样才能很好的节约烘干成本。

烘干机发生托轮窜动怎么办

产生原因之一：轮带安装不正。

烘干机在安装轮带时，轮带与筒体安装不正，即轮带与筒体的同轴度以及两轮带平行度未达到设计要求的误差控制要求。

解决方法：要注重轮带的安装质量，严格控制：轮带与筒体的同轴度偏差在1mm以内；两轮带的平行偏差在1.5mm以内。

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产生原因之二：两轮带加工有误差。

两轮带在精加工时没有按照要求控制好其内、外的同轴度，以及外径公差、厚度公差超过设计要求。

解决方法：严格控制烘干机的两轮带精加工偏差，在精加工后其内、外轮缘厚度控制不得小于设计尺寸的百分之95或者大于尺寸的百分之110。

产生原因之三：轴承座安装、调整不到位。

因为烘干机轴承座安装不到位，造成烘干机托轮不水平以及四托轮中XIN高度不一致。

解决方法：应调整滚筒烘干机的轴承座，使托轮中XIN线应平行于筒体中XIN线安装，平行度公差控制在0.1mm/m；同一组托轮轴承座的中XIN高度应相等，偏差不得超过0.1mm。

产生原因之四：托轮在轴承上的***不当或者***不到位。

主要为托轮与轴连接太松，配合公差选择不当，配合加工误差超限或托轮与轴的连接方式欠妥等。

在使用煤泥烘干机之前，我们需要了解一些煤泥烘干机的常识，因为煤泥烘干机与其余的球形压榨机，煤泥烘干机等不一样，该公司正在使用它时，请注意 请注意，煤泥烘干机的运行需要环境，在什么条件下使用煤泥烘干机。 如果您不理解这一点，则无法对其进行操作。 那么废话就不多说了，开始讲煤。 泥浆烘干机正常运行的必要条件!

煤泥烘干机的烘干机，输送机和连接螺钉是否松动，皮带的松紧度须正常; 保持适当的温度，加入煤，燃烧薄煤，及时清理炉渣，及时加入煤; 物料从输送机和干燥机之间的连接处掉落; 检查传送带是否偏转，接头连接是否完好，应及时进行修理; 煤泥窑中使用的煤炭应为6000卡路里。

从对物料在烘干机干燥过程中的变化(物料中水分及烘干机干燥速度随时间的变化情况)的试验而做出的烘干机干燥速度曲线可将It体物料的烘干机干燥过程分为以下几个阶段。

1.预热阶段

当物料与热空气(烘干机干燥介质)接触后.热空气便传热给物料表面。此时由于单位时间内传给物料表面的热量远远大于表面水分蒸发所需的热量，故物料表面温度迅速升高，到达热空气的湿球温度时，单位时间内热空气传给物料表面的热量与物料表面水分蒸发所需的热量相等。达到平衡状态。在预热阶段中，物料中水分在减少.表面温度在升高。烘干机干燥速率不断增加。预热阶段的时间很短，排除的水分也不多。

2. 烘干机等速干燥阶段

在烘干机干燥过释中，物料的烘干机干燥速率保持不变的干操阶段称为等速烘干机干燥阶段.在等速烘干机干燥阶段中，由于物料含水较大，物料内部水分容易扩散到表面，物料内部水分向表面的迁移速率能适应物料表面水分的汽化速率，使物料表面为非结合水所湿润，此时的传热速率和水分汽化速度维待不变。此阶段的烘干机干燥速度与物料的粒度及初水分含盆无关，而与烘干机干燥温度、空气的湿度及空气流动的速度和方向有关。它的特征是表面总是保持湿润.物料温度不上升，排除的是物料中非结合水。

3. 烘干机降速干燥阶段

物料的含水量降至临界水分后，物料的烘干机干燥速率随着含水量的减少而降低

物料的烘干机干燥速率随着含水量的减少而降低，表示物料内部水分向表面迁移的速率低于物料表面水分的汽化速本，物料表面尤其是突出部分将变干，单位时间面积上的水分汽化量减少。因此表面水分汽化所需的热量减少，物料表面温度逐渐上升，烘干机干燥速率降低.随着烘干机干燥过程的进行，物料中水分逐渐降低，但下降速率变小;烘干机干燥速率逐渐降低，后期降低更快