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烘干机安装注意事项

1.基础验收

A.主要检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差：外观上要求基础表面干净，无油污、灰尘、杂物，无钢筋、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳子板，以及其它浇注缺陷。

B.对于基础尺寸与位置偏差应符合下列要求：外形尺寸与基础坐标位置，纵横轴线误差小于20mm.不同平面标高误差小于20mm、只允许负不允许正；斜度误差全长小于20mm,出料端允许不允许正；上平面不平面度小于5mm/m,全长小于10mm。

2.设备验收

对照烘干机制造商提供的设备装箱单，对零件、部件、标准件、随机文件等进行清点，检查有无错发缺件、变形损坏等情况，并作好记录，以便在安装前采购或制备。清理包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情况，检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形。对零部件、关键配合件，进行预检测和预装配，以避免安装工作中的返工，保证安装进度及安装质量。

烘干机安装注意事项：机座划线

利用光学经纬仪、激光准直仪或精度较差的拉线法，进行托轮底座横向找平找正，纵向找斜度反复数次，直至坐标位置、横向水平、纵向斜度达到要求为准。再进行前后两托轮底座总体互位找正。前后底座纵向中XIN线一定要在同一直线上，偏差小0。5MM。以上调整可借助底座两端的调节螺栓配合进行。装配地脚螺栓，调整好螺栓露出长度，即可进行预埋孔二次浇注。浇注时确保托轮底座不得出现任何位移与变动。调整各托轮至正确位置，要保证每组托轮至纵向中XIN线距离相等，托轮轴中XIN线平行于纵向中XIN线，其平行度误差小于0.1mm/m。调整烘干机后托轮底座上的挡轮装置正确位置，使挡轮轴心线与纵向中XIN线重合。挡轮靠出料端的一只可与轮带斜面接触，另一只挡轮与轮带间应有小10mm的间隙。装配筒体及传动大齿轮。调节各配合尺寸的间隙，误差小于0.2mm,按分段筒体的对接标记装配筒体及大齿轮，紧固绞制***螺栓及其它联接螺栓。筒体较短时，整体装配好出厂，该工序可省略。

烘干机有哪些部件易损坏需要经常检修

1、烘干机工作前应检查各运动部件，轴承、输送带、三角带是否有损坏损伤，不妥之处要及时维修或更换。

2、润滑***，热风机每工作100小时，冷风机每工作400小时补加润滑油。电动机每工作1000小时，***更换黄油。提升机和输送机轴承每班***加注润滑油。

3、维修易损部件：轴承、轴承座、提升斗、提升斗螺丝钉易松动，要经常检修维护。输送机轴承、胶带连接扣，要经常检查更换。电器、运动部件要经常检修。塔顶检修注意平安。

4、季节更换维护，每工作一季要对烘干机进行维护，应清理内风道杂物，提升机应松动张紧丝，风机应清理风叶粘附物，热风炉交换器应清理沉降池积灰，并逐根清理列管管道。调速电机调速表回零待机。、

烘干机是一种合适大批量、连续式、范围化停止物料烘干脱水的节能型，主要加热方式有电加热、蒸汽加热、热风加热。由机头、烘干段、机尾、、传动安装、上料布料设备、进风管、出风管、风机、热源设备、

烘干机是一种合适大批量、连续式、范围化停止物料烘干脱水的节能型，主要加热方式有电加热、蒸汽加热、热风加热。由机头、烘干段、机尾、、传动安装、上料布料设备、进风管、出风管、风机、热源设备、保送设备等组成。工作原理是将需求烘干的湿物料平均的平铺在（或是链板）上，采用耐高温、耐腐蚀，由传动安装驱动在烘干机内往复挪动，干净稳定的热风在物料间穿流而过，水蒸气从排湿孔中排出，从而到达烘干的目的。的线速度视物料的品种和含水量而定。风流向采用负压，多孔进气，保证烘干面积，风流风速散布平均，进步烘干效果。